Prototype industriel

Série d’impression 3D pour prototype industriel

Dans le cadre de ce projet, nous avons réalisé une série de pièces imprimées en 3D destinées à intégrer un prototype industriel. L’objectif n’était pas de fabriquer un produit fini destiné à être commercialisé, mais de permettre aux concepteurs de disposer rapidement des différents éléments nécessaires à l’assemblage et aux essais du prototype.

C’est un type de réalisation que nous rencontrons régulièrement dans notre activité. Dans une phase de développement, il n’est pas toujours intéressant de faire fabriquer immédiatement les pièces par un procédé industriel classique. Les quantités sont faibles, les dimensions peuvent encore évoluer et certaines pièces peuvent être modifiées plusieurs fois avant d’arriver à leur forme définitive. L’impression 3D permet justement de travailler dans cette période intermédiaire, avec des pièces disponibles rapidement et la possibilité de les refaire dès qu’une modification est nécessaire.

Pour cette réalisation, plusieurs pièces différentes devaient être produites. Certaines avaient une fonction mécanique précise, tandis que d’autres servaient davantage au positionnement, au maintien ou à l’intégration des différents éléments du prototype. Même lorsqu’une pièce paraît relativement simple, elle doit tenir compte de ce qui se trouve autour d’elle. Une fixation, un passage de câble, un logement ou simplement un espace disponible peuvent imposer des dimensions très précises.

Nous avons donc commencé par examiner les différents fichiers 3D afin de vérifier leur compatibilité avec l’impression. Cette étape permet notamment d’identifier les éventuelles difficultés avant de lancer la fabrication. La position de la pièce sur le plateau, son orientation et la nécessité éventuelle de supports sont autant de paramètres qui peuvent avoir une influence sur le résultat final.

Pour une série destinée à un prototype, nous cherchons également à trouver un compromis entre qualité d’impression et temps de fabrication. Il n’est pas forcément nécessaire de produire chaque pièce avec les mêmes exigences qu’une pièce destinée à être visible ou manipulée par un utilisateur final. En revanche, les surfaces qui servent à l’assemblage, les logements et les zones de fixation doivent être suffisamment propres et précises pour permettre les essais dans de bonnes conditions.

Une première impression peut ainsi servir de véritable pièce de contrôle. Elle permet de vérifier directement sur le prototype si les dimensions prévues sur le fichier correspondent bien à la réalité. C’est souvent à ce moment-là que l’on découvre une différence entre ce qui fonctionne sur un écran et ce qui fonctionne réellement une fois les pièces assemblées.

Dans le cas présent, la fabrication de plusieurs exemplaires permettait également de disposer rapidement d’un petit stock de pièces pour les essais. Cela peut sembler secondaire, mais lorsqu’un prototype est en cours de montage, avoir plusieurs exemplaires disponibles évite parfois de devoir interrompre le travail à cause d’une pièce cassée ou simplement parce qu’une modification doit être testée.

L’impression 3D est particulièrement intéressante dans cette situation parce qu’elle ne nécessite pas la mise en place d’un outillage spécifique pour une petite quantité. Une fois les fichiers préparés, il est possible de lancer plusieurs pièces, puis de modifier uniquement celles qui doivent évoluer. Si une cote est corrigée dans le modèle 3D, la nouvelle version peut ensuite être imprimée sans devoir recommencer toute une fabrication.

Nous avons donc préparé les différentes pièces en tenant compte de leur fonction et de leur mode d’utilisation dans le prototype. Certaines ont pu être regroupées lors de l’impression afin d’optimiser le temps de fabrication, tandis que d’autres ont été imprimées séparément pour conserver une bonne orientation ou faciliter leur contrôle.

Après impression, chaque pièce a été vérifiée avant d’être intégrée à l’ensemble. Les éventuels supports ont été retirés et les petites finitions nécessaires ont été réalisées. Le contrôle ne

Série d’impression 3D pour prototype industriel

Dans le cadre de ce projet, nous avons réalisé une série de pièces imprimées en 3D destinées à intégrer un prototype industriel. L’objectif n’était pas de fabriquer un produit fini destiné à être commercialisé, mais de permettre aux concepteurs de disposer rapidement des différents éléments nécessaires à l’assemblage et aux essais du prototype.

C’est un type de réalisation que nous rencontrons régulièrement dans notre activité. Dans une phase de développement, il n’est pas toujours intéressant de faire fabriquer immédiatement les pièces par un procédé industriel classique. Les quantités sont faibles, les dimensions peuvent encore évoluer et certaines pièces peuvent être modifiées plusieurs fois avant d’arriver à leur forme définitive. L’impression 3D permet justement de travailler dans cette période intermédiaire, avec des pièces disponibles rapidement et la possibilité de les refaire dès qu’une modification est nécessaire.

Pour cette réalisation, plusieurs pièces différentes devaient être produites. Certaines avaient une fonction mécanique précise, tandis que d’autres servaient davantage au positionnement, au maintien ou à l’intégration des différents éléments du prototype. Même lorsqu’une pièce paraît relativement simple, elle doit tenir compte de ce qui se trouve autour d’elle. Une fixation, un passage de câble, un logement ou simplement un espace disponible peuvent imposer des dimensions très précises.

Nous avons donc commencé par examiner les différents fichiers 3D afin de vérifier leur compatibilité avec l’impression. Cette étape permet notamment d’identifier les éventuelles difficultés avant de lancer la fabrication. La position de la pièce sur le plateau, son orientation et la nécessité éventuelle de supports sont autant de paramètres qui peuvent avoir une influence sur le résultat final.

Pour une série destinée à un prototype, nous cherchons également à trouver un compromis entre qualité d’impression et temps de fabrication. Il n’est pas forcément nécessaire de produire chaque pièce avec les mêmes exigences qu’une pièce destinée à être visible ou manipulée par un utilisateur final. En revanche, les surfaces qui servent à l’assemblage, les logements et les zones de fixation doivent être suffisamment propres et précises pour permettre les essais dans de bonnes conditions.

Une première impression peut ainsi servir de véritable pièce de contrôle. Elle permet de vérifier directement sur le prototype si les dimensions prévues sur le fichier correspondent bien à la réalité. C’est souvent à ce moment-là que l’on découvre une différence entre ce qui fonctionne sur un écran et ce qui fonctionne réellement une fois les pièces assemblées.

Dans le cas présent, la fabrication de plusieurs exemplaires permettait également de disposer rapidement d’un petit stock de pièces pour les essais. Cela peut sembler secondaire, mais lorsqu’un prototype est en cours de montage, avoir plusieurs exemplaires disponibles évite parfois de devoir interrompre le travail à cause d’une pièce cassée ou simplement parce qu’une modification doit être testée.

L’impression 3D est particulièrement intéressante dans cette situation parce qu’elle ne nécessite pas la mise en place d’un outillage spécifique pour une petite quantité. Une fois les fichiers préparés, il est possible de lancer plusieurs pièces, puis de modifier uniquement celles qui doivent évoluer. Si une cote est corrigée dans le modèle 3D, la nouvelle version peut ensuite être imprimée sans devoir recommencer toute une fabrication.

Nous avons donc préparé les différentes pièces en tenant compte de leur fonction et de leur mode d’utilisation dans le prototype. Certaines ont pu être regroupées lors de l’impression afin d’optimiser le temps de fabrication, tandis que d’autres ont été imprimées séparément pour conserver une bonne orientation ou faciliter leur contrôle.

Après impression, chaque pièce a été vérifiée avant d’être intégrée à l’ensemble. Les éventuels supports ont été retirés et les petites finitions nécessaires ont été réalisées. Le contrôle ne