Gabarit bouteille

Impression 3D d’un gabarit de bouteille pour validation de forme

Cette réalisation concerne l’impression 3D d’un gabarit représentant une bouteille de Cognac. L’objectif était de disposer rapidement d’un modèle physique permettant de valider la forme générale de la bouteille avant d’aller plus loin dans le développement du projet.

Dans ce type de projet, le fichier 3D permet évidemment de travailler sur les dimensions et les proportions, mais il arrive rapidement un moment où il devient nécessaire de passer du modèle numérique à un objet réel. Une bouteille peut sembler parfaitement équilibrée sur un écran et donner une impression différente une fois réalisée en volume. Les proportions du corps, la largeur des épaules, la forme du col ou encore la transition entre les différentes parties sont beaucoup plus faciles à apprécier lorsque l’on peut prendre le modèle en main et l’observer sous différents angles.

C’est précisément dans cette logique que nous avons réalisé ce gabarit.

Le modèle 3D de la bouteille a d’abord été préparé pour être imprimable. Même lorsqu’il s’agit simplement d’un gabarit de validation, il faut tenir compte des contraintes propres à l’impression 3D. La géométrie doit être suffisamment adaptée au procédé utilisé et l’orientation doit permettre d’obtenir un résultat cohérent sur les différentes zones de la bouteille.

L’intérêt de l’impression 3D était ici de pouvoir obtenir rapidement une représentation physique de la forme envisagée, sans avoir à engager immédiatement la fabrication d’un outillage ou d’un modèle définitif. Le gabarit devient en quelque sorte un intermédiaire entre le dessin numérique et la future bouteille.

La forme d’une bouteille est particulièrement intéressante à contrôler de cette manière. Sur un écran, il est possible de faire tourner le modèle et de regarder chaque vue, mais la perception du volume reste différente. Avec le gabarit imprimé, il devient possible de le poser sur une table, de le regarder à distance, de le prendre en main et de le comparer directement avec les attentes du projet.

Certaines proportions qui semblaient correctes sur le fichier peuvent alors apparaître différemment. Une bouteille peut paraître trop large, trop haute, avoir un col trop imposant ou au contraire manquer de présence. Les transitions entre les surfaces sont également beaucoup plus faciles à apprécier sur un objet physique.

Le gabarit permet donc de faire cette validation avant de passer à une étape plus engageante.

Pour nous, c’est une utilisation particulièrement intéressante de l’impression 3D : fabriquer un objet qui n’est pas forcément destiné à être utilisé comme produit final, mais qui sert à prendre une décision sur le produit qui viendra ensuite.

Une fois l’impression terminée, nous avons procédé aux vérifications habituelles sur la pièce. Il était important que le gabarit conserve correctement les proportions du modèle numérique et que les différentes parties de la bouteille soient suffisamment lisibles. Le but n’était pas nécessairement d’obtenir une finition identique à celle d’une bouteille en verre, mais de disposer d’un volume suffisamment représentatif pour permettre une véritable appréciation de la forme.

C’est également là que le choix du procédé d’impression prend tout son sens. Pour un gabarit de validation, l’impression 3D permet de privilégier la rapidité de fabrication tout en conservant une représentation suffisamment précise du modèle. Le fichier numérique peut être modifié facilement et une nouvelle version peut ensuite être imprimée si les proportions doivent évoluer.

Cette possibilité de travailler par versions est importante dans le développement d’un contenant. Une première forme peut être validée dans son ensemble, puis certaines parties peuvent être modifiées : le diamètre du corps, la hauteur, le dessin des épaules, la forme du col ou certains détails extérieurs. Plutôt que de repartir immédiatement vers une fabrication définitive, il est possible de tester les modifications avec un nouveau gabarit.

Dans le cas d’une bouteille de Cognac, l’aspect visuel a également une importance particulière. La forme du contenant participe directement à son identité. Elle doit être cohérente avec l’image recherchée et fonctionner aussi bien lorsqu’elle est observée dans son ensemble que lorsqu’elle est manipulée ou présentée.

Le gabarit imprimé permet justement de prendre du recul sur cette forme. On peut le regarder comme un véritable objet, et non plus seulement comme un modèle 3D affiché sur un écran.

C’est ce passage du numérique au physique qui rend l’impression 3D particulièrement utile pour ce genre de validation. Le fichier permet de concevoir et de modifier rapidement, tandis que l’impression permet de vérifier concrètement ce qui a été imaginé.

Dans notre atelier, nous réalisons régulièrement ce type de pièce intermédiaire pour des projets qui sont encore en phase de conception. Il ne s’agit pas forcément de produire immédiatement la pièce définitive. Parfois, la première étape consiste simplement à vérifier une forme, une proportion ou un assemblage. Le gabarit imprimé permet alors d’avancer dans le projet avec un objet réel entre les mains.

Cette bouteille de Cognac en est un bon exemple. L’impression 3D a servi ici de moyen de validation avant la suite du développement. Le modèle numérique a pu être transformé rapidement en un gabarit physique, permettant de juger la forme autrement que sur écran et, si nécessaire, de revenir au fichier pour effectuer les modifications.

Au final, cette réalisation montre une nouvelle fois que l’impression 3D ne se limite pas à la fabrication de pièces destinées à leur utilisation finale. Elle peut également servir à tester une idée, valider un volume et faciliter les échanges autour d’un projet.

Dans ce cas précis, le gabarit de bouteille constitue une étape de travail simple mais importante : avant de fabriquer la bouteille définitive, il permet de vérifier que la forme imaginée sur ordinateur correspond bien à ce que l’on souhaite obtenir dans la réalité.