Règles pegbar

Réalisation de règles pegbar personnalisées en impression 3D

Cette réalisation est un bon exemple d’un projet où l’impression 3D permet de fabriquer un objet assez simple en apparence, mais qui doit répondre à des dimensions et à un usage bien précis. Il s’agissait ici de réaliser des règles pegbar personnalisées en impression 3D.

Une règle pegbar est un accessoire utilisé pour maintenir et positionner correctement des feuilles ou des supports perforés, notamment dans certains travaux d’animation traditionnelle. Le principe repose sur des picots qui viennent se positionner dans les perforations afin de conserver toujours le même alignement. Dans ce contexte, la précision et la régularité de la pièce sont donc particulièrement importantes.

Pour nous, le projet était intéressant parce qu’il ne s’agissait pas simplement de prendre une règle existante et de l’imprimer. La demande portait sur une version personnalisée, adaptée aux besoins de l’utilisateur et à son propre usage.

La première étape a donc consisté à définir les dimensions de la règle et surtout la position des différents picots. Sur ce type de pièce, quelques millimètres d’écart peuvent suffire à modifier complètement le positionnement des feuilles. Il fallait donc partir sur une géométrie précise et cohérente dès le départ.

Nous avons préparé le modèle 3D en tenant compte de ces contraintes. La longueur de la règle, sa largeur, l’épaisseur générale et surtout la disposition des éléments de positionnement ont été intégrées directement dans le fichier.

L’avantage de passer par la modélisation 3D est de pouvoir facilement adapter la règle au besoin réel. Il est possible de modifier sa longueur, de changer l’espacement des éléments ou encore de prévoir différentes formes de fixation sans avoir à repartir d’un modèle entièrement différent.

Une fois le modèle préparé, nous avons lancé une première impression.

Comme pour beaucoup de petites pièces fonctionnelles, cette première impression avait aussi un rôle de validation. Même lorsque toutes les dimensions semblent correctes sur l’écran, il est toujours intéressant de pouvoir manipuler physiquement la pièce.

C’est particulièrement vrai ici puisque la règle devait être utilisée avec des feuilles perforées. Il fallait vérifier que les picots entraient correctement dans les perforations et que l’ensemble pouvait être positionné sans difficulté.

Le premier exemplaire permet donc de faire ce que l’on ne peut pas toujours faire devant un ordinateur : prendre la pièce en main, la mettre en situation et voir immédiatement si elle correspond réellement à l’usage prévu.

L’impression FDM était particulièrement adaptée à ce projet. La pièce pouvait être fabriquée directement à partir du fichier numérique, sans nécessiter la réalisation d’un outillage spécifique. Pour une pièce personnalisée et fabriquée en petite quantité, cette possibilité est évidemment intéressante.

Nous avons également porté une attention particulière à l’orientation de la pièce lors de son impression. Une règle de ce type reste relativement simple à fabriquer, mais les éléments de positionnement doivent être suffisamment propres et réguliers pour assurer leur fonction.

L’objectif était donc d’obtenir une impression propre tout en conservant une fabrication raisonnable.

Une fois la première règle terminée, nous avons pu vérifier les différents points de contact et l’ajustement avec les feuilles destinées à être utilisées avec celle-ci.

Cette phase de test est importante parce qu’elle permet éventuellement de corriger le modèle avant de produire d’autres exemplaires. Si un ajustement doit être légèrement modifié, il suffit de revenir au fichier 3D et de relancer l’impression.

C’est précisément ce qui fait l’intérêt de ce genre de réalisation. La personnalisation ne nécessite pas forcément un procédé de fabrication complexe. Elle peut être intégrée directement dans le modèle numérique.

Dans le cas de ces règles pegbar, cela permet également d’envisager plusieurs versions. Une règle peut être adaptée à un format particulier, à un espacement différent ou à une utilisation spécifique. Il n’est pas nécessaire de fabriquer une grande quantité de pièces identiques pour que la fabrication soit intéressante.

Le projet montre également une autre particularité de l’impression 3D : la possibilité de conserver le modèle numérique comme référence.

Une fois la règle correctement validée, le fichier peut être conservé. Si une nouvelle règle est nécessaire plus tard, il est possible de relancer directement une fabrication à partir du modèle existant. Si les besoins changent, le fichier peut également être modifié.

Cette approche est assez différente de celle d’un objet acheté dans le commerce. Dans le cas présent, la règle est véritablement conçue autour de son utilisation.

C’est justement cette notion de personnalisation qui nous intéresse chez OBJET MAKER. L’impression 3D permet de fabriquer des objets qui ne correspondent pas forcément aux standards disponibles dans le commerce, mais qui répondent à un besoin précis.

Pour les règles pegbar, cette possibilité est particulièrement intéressante puisqu’elles doivent assurer un positionnement régulier. Le modèle peut être adapté aux dimensions et aux contraintes du projet plutôt que l’inverse.

Une fois la géométrie validée, les impressions peuvent être réalisées avec les mêmes paramètres afin de conserver une bonne régularité entre les différents exemplaires. Chaque règle est ensuite contrôlée afin de vérifier son aspect général et surtout la bonne disposition des éléments de positionnement.

Le résultat final reste un objet relativement simple. Une règle, quelques éléments de positionnement, une forme qui tient facilement dans la main. Pourtant, derrière cette simplicité se trouve tout le travail de préparation nécessaire pour que la pièce remplisse correctement son rôle.

C’est souvent ce qui nous plaît dans les projets de ce type. L’impression 3D n’est pas forcément spectaculaire par la complexité de l’objet fabriqué. Elle devient intéressante parce qu’elle permet de répondre précisément à une demande particulière.

Dans ce cas, il ne s’agissait pas de produire une pièce en grande série ni de rechercher une fabrication industrielle lourde. Il fallait simplement réaliser une règle pegbar personnalisée, avec les bonnes dimensions et les bons positionnements, pour un usage précis.

L’impression 3D a permis de passer directement de cette demande à un objet concret, puis de l’ajuster si nécessaire après les premiers essais.

Cette réalisation illustre donc une utilisation très simple mais très concrète de la fabrication additive : partir d’un besoin spécifique, créer le modèle adapté, imprimer un premier exemplaire, le tester en situation réelle et conserver ensuite le fichier comme base pour de futures fabrications.

Pour nous, c’est aussi une bonne illustration de ce que peut apporter la personnalisation en impression 3D. Une pièce qui aurait pu être difficile à trouver exactement dans la bonne configuration devient finalement assez simple à fabriquer dès lors que sa géométrie est définie.

La règle pegbar n’est donc pas seulement une pièce imprimée en 3D. C’est un objet conçu autour d’un usage précis, avec la possibilité de modifier sa forme et ses dimensions en fonction des besoins. Et c’est justement dans ce genre de petite réalisation sur mesure que l’impression 3D trouve souvent tout son intérêt chez OBJET MAKER.