Comment imprimer l’ABS
Comment imprimer de l’ABS.
L’impression 3D de l’ABS n’est pas toujours facile car ce plastique pétrochimique se rétracte légèrement au fur-et-à mesure qu’il refroidit. Cela peut provoquer du warping (décollement de l’impression en cours) et dans certains cas des délaminations.
Malgré tout, ce consommable est très apprécié pour ses propriétés mécaniques (résistance au choc), c’est un plastique peu onéreux ; de plus, le rendu mat des impressions offre une très belle finition.
Nous allons voir ici les points clés qui vous permettrons de réussir vos impressions 3D en ABS.
1-Les prérequis pour l’impression de l’ABS
2-Caisson et capot
3-Calibration et adhérence plateau.
4-Paramètres d’impression : remplissage, ventilation, épaisseur et chevauchement des lignes, bordure…
5-Précautions d’utilisation : environnement et alternative.
1- Prérequis pour imprimer de l’ABS
Pour commencer, il faut s’assurer que votre imprimante 3D possède toutes les caractéristiques techniques requises pour l’impression 3D de l’ABS. A savoir une température d’extrusion, qui selon les marques de filaments 3D, variera de 230° à 260° et un plateau chauffant qui sera indispensable (température conseillée 90°).
warping
délamination
caisson / capot
2- Caisson et capot.
Il faut confiner la chambre d’impression afin de limiter au maximum un refroidissement trop rapide de l’impression 3D. Pour conserver la chaleur dégagée par le plateau chauffant et la buse d’impression, la meilleure solution est de fermer complètement la machine à l’aide d’un caisson ou/et capot. Une imprimante 3D qui possède des panneaux latéraux et une porte en façade ne suffit pas toujours, il faut aussi qu’elle soit fermée le plus hermétiquement possible y compris la partie supérieure. Idéalement, comme certaines imprimantes industrielles, la chambre d’impression devrait être chauffée. Cependant n’essayez pas d’installer un système de chauffage sur une imprimante 3D qui ne serait pas conçue pour, cela endommagerait les moteurs ainsi que les composants électroniques.
3-Calibration et adhérence plateau.
La calibration de votre plateau doit être impeccable, c’est dire une planéité la plus parfaite possible et une première couche (en contact avec le plateau) bien écrasée. Cette première couche d’impression doit être légèrement transparente.
Selon le revêtement de votre plateau d’impression il existe plusieurs techniques qui favorisent l’adhésion de l’impression, plateau perforé, 3Dlac ou spray, buildtak ou BlueTape, jus d’ABS ou colle.
4- Paramètres d’impression 3D slicer:
Il faut généralement régler la ventilation entre 20% et 30% voire la couper totalement.
Les différents slicers proposent des options pour l’adhésion plateau notamment la bordure (brim) qui augmentera la surface en contact avec le plateau chauffant.
Il faut réduire au maximum le taux de remplissage des impressions (infill) entre 10% et 20%.
Pour limiter le risque de délamination il est conseillé de paramétrer une largeur de ligne légèrement inférieure au diamètre de la buse. Plus la buse aura un diamètre important, plus les layer seront larges et donc les inter-couches mieux soudées les unes aux autres.
5- Précaution d’utilisation : environnement et alternative:
L’ABS est un plastique qui dégage des nanoparticules en cours d’impression. Pour des raisons sanitaires il est déconseillé d’imprimer ce type de consommable dans une pièce de vie. Il est aussi possible d’ajouter dans votre chambre d’impression fermée un filtre actif HEPA qui captera une grande partie de ces particules.
Il existe plusieurs types d’ABS dont certains mieux adaptés à l’impression 3D, c’est-à-dire des ABS beaucoup plus stables lors du refroidissement de la matière et donc moins sujets au warping, exemple le M-ABS neofil3D. Aujourd’hui une grande variété de consommables résistants et faciles à imprimer sont disponibles sur le marché comme les PET, PETG ou composites, dans la plupart des cas une très bonne alternative à l’ABS.
filtre HEPA
Services d’impression 3D
